Nettoyage et détartrage par voie chimique

Notre positionnement, dit clairement

Certains de nos confrères disposent d'un laboratoire intégré et formulent leur propre gamme de produits. Ce n'est pas notre cas, et nous ne prétendons pas le contraire.

Notre métier est la mise en œuvre : choisir la bonne solution avec un formulateur spécialisé en fonction de votre substrat et de votre dépôt, la mettre en circulation ou en pulvérisation dans des conditions maîtrisées, contrôler l'action pendant l'opération, puis récupérer et orienter la totalité des effluents. La valeur que nous apportons est dans la conduite de l'opération et dans la qualification des intervenants, pas dans la chimie elle-même.

Ce choix a une conséquence pratique que vous devez connaître : sur un dépôt inhabituel, nous prenons le temps de faire caractériser un échantillon et de valider la compatibilité du réactif avec le matériau avant de démarrer. C'est un peu plus long, et cette approche permet de sécuriser davantage le choix du produit et sa compatibilité avec votre installation.

Quand la voie chimique s'impose

• Entartrage de circuits fermés et de surfaces d'échange côté eau, inaccessibles à toute action mécanique
• Faisceaux d'échangeurs dont la dépose serait plus coûteuse que le nettoyage
• Dépôts adhérents sur des supports minces ou fragiles, qu'un décapage mécanique marquerait
• Désembouage de réseaux de chauffage et d'eau chaude
• Dégraissage de capacités et de lignes avant contrôle ou changement de fabrication

Les techniques employées

Circulation. La solution est mise en boucle dans le circuit à nettoyer à l'aide d'une pompe, avec une capacité intermédiaire pour recueillir les dépôts décrochés. C'est la méthode des circuits fermés, des faisceaux et des réseaux.

Pulvérisation. La solution est projetée sur la surface au moyen d'une lance ou d'une tête rotative, de façon à traiter l'ensemble d'une paroi. C'est la méthode des cuves, des bacs et des capacités ouvertes.

Trempage. Pour les pièces déposées et les petits éléments, en bac dédié, avec contrôle du temps de contact.

Ce que nous vérifions avant de démarrer

• La compatibilité matériau : nature de l'acier, présence d'inox, d'aluminium, de joints ou de revêtements sensibles
• L'étanchéité du circuit avant mise en pression du produit
• La mise en place des rétentions sous l'ensemble de la zone de travail, avant toute introduction de produit
• La filière de sortie des effluents, identifiée et confirmée avant le chantier, jamais cherchée après

Sécurité et environnement

Les opérations sont conduites par du personnel formé au risque chimique, avec les équipements de protection adaptés au produit employé et les fiches de données de sécurité disponibles sur le chantier. Les effluents sont intégralement récupérés et, lorsque cela est nécessaire, neutralisés avant leur orientation vers une filière de traitement adaptée, avec bordereau de suivi. Selon la nature des effluents, les conditions du chantier et les accords définis avec le client, certains effluents peuvent également être dirigés vers le réseau interne du site lorsque celui-ci dispose d'une installation de traitement adaptée. Aucun rejet n'est effectué directement dans le réseau public.